江南体育：废气处理环保要求

废气处理环保要求范文第1篇

一、指导思想

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观为统领，努力构建资源节约型、环境友好型社会，围绕有效使用废气治理设施的总体要求，强化环境执法监督，严格落实责任追究，扎实推进、重点突破，全面落实整治方案，努力提高大气环境质量，切实保障人民群众身体健康，促进我镇经济与环境协调可持续发展。

二、工作重点及内容

（一）深入开展重点行业大气污染防治专项整治。以企业自查自纠为基础，全面排查涉大气污染物排放的企业，将植绒、印染及化工企业作为重点放控企业，基本摸清辖区内此类企业的数量、废气排放总量及废气治理设施情况。

（二）进一步加强涉废气污染治理设施企业监管。通过镇政府工业园区等相关部门的突击检查行动，排查违法排污企业，集中解决一批影响可持续发展和危机群众健康的环境问题。进一步做好企业有机废气的污染防治工作，逐步推进印染定型机废气、植绒废气及化工废气等各类有机废气的污染防治进程，做好企业生产车间的密闭及有机废气的收集、处理及回收等工作。

（三）切实加大对违反环境保护法律法规行为的查处和处罚力度。对未进行环评和环保部门审批的不法企业，一律停产整顿；对于污染治理设施不正常运行，长期超标排放的企业，一律停产治理；对于发现重大环境安全隐患的企业，一律停产整改。

三、工作步骤

第一阶段：宣传发动，企业自查阶段（11月15日前）。通过新闻媒介、标语横幅、宣传资料等途径和形式，将整治工作时间、范围、标准和要求等情况向社会，取得企业和群众对涉废气治理设施整治工作的理解和支持。各涉废气排放的印染、植绒和化工企业，对本单位大气污染防治工作进行自查（附表1《大气污染企业专项检查企业自查表》），并在11月31日前将自查情况书面报告镇环保专项领导小组办公室。

第二阶段：调查摸底，突击检查阶段（12月10日前）。以企业自查报告表为基础，摸清辖区内植绒、印染和化工行业的分布数量，规模产能，废气治理设施和应急设施建设，环保部门验收意见等情况，做到底子清，情况明。环保小组针对印染、植绒和化工三类重点行业，特别是对群众较集中的企业，进行讨论并建立重点防控企业名单。以重点防控企业名单为基础，由镇政府牵头，环保所全过程参与，开展针对印染定型机废气、植绒废气及化工废气污染治理设施使用情况的专项突击检查，并完成现场勘察情况记录（附表2《大气污染企业专项检查情况登记表》）。检查工作重点围绕以下三方面进行：一是生产经营场所和设备、设施是否符合有关环境法律法规的规定和有关国家标准或者行业标准的要求；二是企业的大气污染物防治设施实际处理能力是否满足治污要求、是否做到稳定达标等情况；三是企业排污许可证是否齐全，企业环保机构及制度建设是否完备，周边可能受环境事故影响的敏感目标及防护情况；四是企业的每个生产环节、环保处理设施，环境应急等是否存在安全隐患。

第三阶段：整改落实，总结验收阶段（12月至2011年底）。在企业自查，镇区检查的基础上，总结本次大气污染专项整治工作，完成对企业检查结果和整改措施意见的整理汇总，将书面总结报告一并上报镇政府办。同时环保部门继续督促违法企业落实整改措施，完成部门督察工作，消除环境危害和影响群众生产生活的不利因素。

四、工作措施及要求

（一）四个“要求”。一是对在突击检查中发现废气治理设施不运转的，要求其立即恢复设施的运转，由于故障等原因不能恢复的，要求其限期修复并投入使用；二是对存在环境安全隐患的企业，要求其限期整改；三是对不具备排污许可证的企业，要求其退出或提请相关部门依法予以处理。

废气处理环保要求范文第2篇

【关键词】 焦化废水 废水处理工艺 优化工艺 A2/O2法

由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂的废水的排放的呼吁声比较高。并且很多部分环保要求都比较严格，都有具体的指标控制，要求在CODcr≤50mg/L以内。由于地方与地方之间有一定的差异，所以焦化厂的废水要求是零排放，有的焦化厂是允许排放，很多国家和地方都属于一级排放的标准。现有的标准对焦化废水处理处理技术很难联系，很难保持稳定。无法满足日益严格的环保要求。保证技术不断创新，保证思路连续，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。

1 水质特点发展

焦化废水所含的废物的污染物含量比较复杂，主要含有氮、氧、硫等化合富、芳香族等化合物还有一些酚类，另外还包括一些典型的难以溶解的有机化合物。不同的工艺流程和生产操作方式所含有的焦化废水差异比较大，一般废水的水质都含有CODcr、酚、氰、油、氨氮等。这些物质的含量大约在从十几毫克到几百毫克都有。氰含量是10mg/L，黯淡的含量280mg/L，油的含量50mg/L-70mg/L等等。若CODcr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则1t焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万t，则每年可产生45500t的CODcr和3500t的氨氮，若是对污水不能很好的处理，将会对环境造成一定的污染。

2 焦化生产过程各环节废水治理措施

焦化厂工程主要产生的废水有生产工艺废水、生活化验污水等等，在整个生产的过程中需要对废水进行分流处理。焦化厂中一般都是由熄焦、蒸氨、水封等过程中产生大量的污染废水，一般都需要进行处理，在处理之后再回收利用。对于一些冷却水的应用，则算得上清洁的废水，这些废水则可以循环加以利用，最大限度节约用水，并且减少废水的排水量。所以面对污染水的处理可以采用不同的措施。

2.1 备煤及筛贮焦冲洗水

此类废水主要污染物为SS，浓度高，但水量小，经排水渠进入沉淀池沉淀后可循环使用。

2.2 熄焦废水处理使用

熄焦所产生的废水比较多，消耗的水量比较大，在产生的熄焦废水中，含有焦粉、氨硫化物等等物质。一般将废水进行处理，沉淀则会将熄焦废水中的粉焦沉淀下来，循环在利用，一般熄焦所损失的水量由生化出水装置来补充。这样的操作主要为了保证其废水治理的后果，沉淀需要满足其要求，在沉淀的底部进行渗透处理，此种方法早我国应用比较普遍，并且具有成熟的使用经验。晾焦泰废水也是一种办法。晾焦台焦炭会产生少量的废水，这些剩余的废水会在晾焦台的一侧的排水渠道进入到粉焦沉淀池中，然后循环利用。

2.3 氨物质的治理措施

冷凝谷风所产生的氨水含有较高浓度的化合物质，并且是挥发物质，氰化物、氨氮化合物、硫化合物、石油类等等。在这些工艺中，对废水的处理需要采用蒸氨体系进行集中处理。在蒸氨体系中会将废水中部分的氰化、氨物质和硫化氢。氨气被蒸出之后需要进行脱硫，脱掉硫中的碱源。蒸氨之后中的废水可以讲氨氮的浓度进行很好的控制，将其控制在200mg/L以内。保证蒸氨废水的中氨氮浓度，会减轻对污水处理的负荷。设置一套备用的蒸氨设备们可以避免在生产的过程中减轻其生产的一套蒸氨装置，减少对其的污染，加强污水处理的效果。

2.4 其他工艺废水处理

蒸氨废水处理、冷凝水处理、奔处理、贮槽分离等方法比较多：首先蒸氨所产生的废水可以送往生化污水处理站来进行处理。其次：冷凝水处理主要通过煤气，煤气净化系统每个环节都设置相应的地下空槽，和急液坑等，收集一些废弃的液体和废水，高浓度冲洗废水，根据水质的情况送到处理厂内进行处理站的统一处理。第三，煤气冷凝液的处理，粗苯和各种分离水都是用于工艺废水的处理。剩余的氨水一同去处理，处理之后的废水在进入到用水系统，用于熄焦补充水，用于降尘，不能外排。第四，硫胺离心机冲洗水进入到污水处理之后，可以循环利用。第五，水封水及气柜中的水封陪睡在经过生化装置处理之后们可以在进行利用。第六，软化水站废水处理些含盐的废水，设计中一般都采用中和原理，使用酸碱中和的原理，将锅炉水、循环冷却水混合在一起，进入到水池，然后可以循环使用。第七，生活污水的处理，需要根据水的特质，进入到工程生化污水处理的系统中，不能出现外排的情况。最后，工程的蒸氨废水还有其他化学水，不能直接回收到污水处理站。

3 国内焦化行业废水处理工艺对比

目前国内对焦化行业酚氰废水处理方法主要有活性污泥法、A/O法、A2/O法、A/O2法和A2/O2法，具体的技术经济指标见表1。

由（表1）可以看出，经活性污泥法、A/O法处理流程最短，投资最省，处理效果相对较差，处理后的废水中CODcr、氨氮、总氰化物排放浓度不能达标排放，A/O2法一级厌氧氨氮处理效率也不高，给后续处理使氨氮排放浓度达到控制指标的要求带来一定的困难。因此，A2/O2法处理效果相对较好。

4 A2/O2处理工艺流程

A2/O2处理工艺进出水指标见表2，工艺流程见图1。

由图1可知，A2/O2污水处理工艺流程中的废水处理由3个部分组成，即预处理、生化处理和后处理。其中，预处理包括除油池、气浮池和调节池等；生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池等；后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器等。

蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，进入斜管隔油池进行隔油处理，除去重焦油及轻焦油，接着进入气浮池进行气浮处理，去除水中的乳化油及胶状油，然后同生活污水一起进入调节池调节水质。经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应。缺氧池的出水和进氧都可以进行消化反应，废水在硝化池中可以进行讲解有机物反应然后将氨氮氧化为硝酸氮和亚硝酸氮。保证固液分离，剩余的废水进入到混合反应池。除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后南油泵提升至重油槽贮存。污泥处理包括污泥浓缩池和污泥脱水机械。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水。由于污泥产量不高，掺入煤中炼焦。

废气处理环保要求范文第3篇

关键词：造纸；废水；环境影响评价

引言

随着社会经济的发展，人们对纸张的需求量越来越大，从而推动着造纸行业的迅速发展。其中，广东是我国造纸行业最发达的省份之一。据统计，2015年广东机制纸和纸板产量达2078.29万吨，位于全国制纸及纸板产量之首。广东的造纸厂已达450多家，其中规模以上268家，主要集中在东莞、广州、江门的银洲湖、湛江、肇庆、珠海、阳江等地。然而，造纸工业是一个耗水大户，大量的废水排放将对周围地表水环境产生较大的影响。与此同时，锅炉废气及工业废渣也成为造纸项目可能影响周围环境的主要因素。因此，造纸企业建设过程中产业政策相符性、产污环节的分析，“三废”的污染防治措施值得造纸企业与环评技术人员的探讨。本文以肇庆某造纸厂年产15000吨再生纸建设项目为例，归纳探讨此类项目环境影响评价过程中的要点。该项目总投资3500万元，以外购废报纸为原材料，生产再生纸15000万吨。

1政策相符性的分析判定要点

环评总则简化了国家产业政策相符性分析内容，但造纸行业环境影响评价过程中，就单个项目而言，仍应首先分析判定项目选址选线、规模、性质与工艺路线等是否符合国家及地方相关环保法律法规、政策规范及规划的要求，与生态保护红线、饮用水源保护区、环境质量底线是否相冲突。

2工程分析要点

2.1工艺流程与产污环节

项目再生纸生产过程包括制浆阶段、抄纸造纸阶段：以外购废报纸为主要原材料，在碎浆机中利用物理方法处理水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机抄造所要求的特性，并使抄出的纸张达到质量要求；然后通过抄纸机上浆、脱水成型、压榨脱水、烘干，成纸送完复卷机复卷包装后即为成品。产污环节包括以下4个。（1）废水：项目废水主要来自制浆废水、抄纸阶段白水、员工生活污水。（2）废气：项目所产生的废气主要为锅炉烟气、污水站臭气、厨房油烟废气。（3）噪声：碎浆机、浆泵、造纸机、电机、水泵、真空泵、锅炉风机、锅炉排烟等设备运行时产生的噪声。（4）固废：生产过程的损纸、锅炉房的炉渣及除尘沉渣、浆渣、除砂废渣、污水处理站污泥及员工办公生活垃圾等。目前，国家环保部已出台《污染源源强核算技术指南制浆造纸》（征求意见稿），对废水、废气、噪声及固废污染源强核算可参照以上技术指南进行。

2.2废水污染源强与防治措施要点

（1）废水污染源强估算要点。基于全厂区水平衡计算，可分析各股废水的水量及流向；通过同类企业废水水质实测结果及相关课题研究可估算初各股废水水质。制浆废水的污染负荷与其制浆工艺密切相关，应关注是否存在脱墨工序，若存在，应了解脱墨废纸种类、脱墨具体方法及技术装备。根据华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室唐国民等［1］的研究可了解，不同的制浆工艺，其制浆废水污染负荷有所不同。无脱墨工艺的制浆废水CODcr：350~450mg/L，SS：800~1000mg/L；废报纸化学脱墨废水CODcr约3500mg/L，SS约2100mg/L；酶法脱墨废水CODcr约1030mg/L，SS约900mg/L。一般情况下，白水水质COD：700~1000mg/L，SS：1000~1200mg/L。（2）废水污染防治措施。目前，造纸废水分为物理法、物理化学法、化学法和生物法［2］。一般情况下，白水可部分直接回用，本项目部分白水直接回用于生产，剩余白水与筛分废水一并进入物化处理系统（一体化塔+混凝沉淀工艺）；经处理后的一部分排水回用于制浆，一部分水被浆渣带走，剩余部分经“一体化塔+混凝沉淀”工艺的出水与生活污水一起排入自建污水站进行“水解酸化+接触氧化工艺”处理排放［3］。外排废水执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）新建企业水污染物排放浓度限值中的造纸和制浆联合生产企业标准的排放限值。

2.3废气污染源强与防治措施要点

一般造纸企业采用锅炉蒸汽进行供热，锅炉燃烧废气主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。通过锅炉规模、燃料类型及使用量、含硫量、灰分等参数可推算出锅炉燃烧废气各污染因子源强。本项目锅炉采用生物质成型颗粒燃料，锅炉废气经布袋除尘装置处理后高空排放。2.4固废固废主要包括：损纸、锅炉炉渣及除尘灰渣、生活垃圾、脱墨废渣、浆渣、污水处理站污泥。其中脱墨废渣属于危险废物HW12（代码221-001-12），应危险废物委托资质单位外运处置；污水处理站污泥列入《广东省严控废物名录》内，属于HY03，应交由严控废物资质单位处置；浆渣、损纸、锅炉炉渣及除尘灰渣均属于一般工业固废，优先进行资源化利用［4］。

3环境影响预测分析要点

3.1水环境影响预测分析要点

地表水环境影响预测分析是以水体的自净特性为理论依据，分析污染物浓度在自然净化基础上，随时间和空间的推移，逐步降低。项目预测内容为正常排放（即污水处理达标排放）及事故性排放两种情况下，对水体的影响程度及影响范围。项目根据废水污染物特征和聚集区排渠、受纳水体水质现状调查结果，确定水质定量预测因子为：CODcr，SS。预测前，应对受纳水体的水文条件进行调查，如：受纳水体枯水期平均河宽、平均水深、流速、流量及水力坡降。预测过程中最不利水文条件选取90%保证率下最枯月平均流量。根据受纳水体的规模、水质水量及污染源排放方式确定预测模型。由于项目受纳水体江面宽阔，废水经工业用排渠排入绥江后，不可能在断面立即混合均匀，而是在靠出水口的一岸形成贴岸的污染带。由于排放口以下1500米范围内的河段较为平直，且河流的宽深比大于20，故该河段可视为平直矩形河流，因此污染物在河段中的迁移扩散可采用《导则》推荐的二维稳态模型。

3.2大气环境影响预测分析要点

项目废气污染源主要为锅炉燃烧废气，经布袋除尘后排放，预测因子确定为PM10，SO2，NO2。根据当地气象条件，对正常排放和非正常排放进行预测，预测不同稳定度条件下的最大落地浓度、最大落地浓度距离及其浓度贡献值。

4结语

除了政策相符性的分析判定、工程分析、环境影响预测分析外，污染防治措施可行性、环境管理与监测计划也是需要关注的内容。在资源环境的制约因素下，新扩改建造纸企业值此契机突破环保瓶颈，发掘生产市场需求量大的高档纸品；寻求废水处理最优控制技术、造纸废水厌氧产沼气及集成利用技术；优先应用高效黑液提取、碱回收和废资源化利用等废木材植物纤维清洁制浆技术。

参考文献

［1］唐国民，赵朝根，何北海.废纸脱墨废水的污染特征及其处理技术［J］.云南环境科技，2004（4）：55-58.

［2］苗庆显，秦梦华，徐清华.废纸造纸废水处理技术的现状与发展［J］.废纸造纸废水处理，1996（4）：82-86．

［3］万金泉，马邕文.造纸工业废水处理技术及工程实例［M］.北京：化学工业出版社，2008.

废气处理环保要求范文第4篇

论文关键词：涂装线改造；电梯涂装；环保节能；废水废气零排放

1引言

涂装应用非常普遍，可以说涂装产品无处不在。在人们享受涂装带来的美感的同时，涂装产生的废气、废水和废渣也给我们赖以生存的地球环境带来污染。而电梯产品需要涂装的部件较多，且涂装部件的面积较大，因此使用的涂料较多，相应地涂装产生的副产物废气、废水和废渣也较多。减少废弃排放物，保护环境，实现环保涂装，世界各国都在努力探寻着，日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责任的态度花巨资投入环保工作，取得了明显成效。

日立电梯在中国广州、上海和天津都有制造基地，其中上海和天津制造基地在涂装线建设之初，把环保节能作为指导思想并付诸实施，底漆采用电泳涂装，面漆采用水性漆静电喷涂的施工方法，而广州工厂涂装线建成于2003年，喷涂工艺为：

底漆正面喷漆_过渡底漆反面喷漆、底漆反面跟踪补漆一流平一面漆正面喷涂一流平一罩光喷涂一流平一固化干燥使用的涂料是溶剂型的，溶剂型涂料是以有机溶剂为载体，其本身含有较多的有机溶剂，涂装时涂料调配和喷涂清洗还要用有机溶剂，因此在喷涂施工和涂膜干燥过程中会有大量的voc排放。为减少喷漆对环境造成的污染，实现环保涂装，改造初期提出了不同的改造方案，方案一参照日立公司天津、上海工厂的工艺，此方案因改造周期长、投资大，原有涂装线设备基本不能利用，影响生产予以否定。如何在原有涂装线的基础上进行有效改造，根据公司喷漆线改造的目的和指导思想：以环保为中心，减少喷漆废弃物的排放，特别是减少voc的排放。从工艺、设备和原材料等方面经多次分析论证，首先从源头上减少污染物的产生和排放，前处理采用环保原料，把使用溶剂型涂料喷涂改为水性涂料喷涂，对现有喷涂线设备进行了有效改造以满足水性喷涂条件，并且改进和增加了相应的环保设施，以最少的投入、最短的改造时问顺利完成了改造，详细说明见图1。

2采用环保型原材料

2．1前处理工序

前处理是涂装作业必须经过的处理工序，处理方法和所使用的化学药剂的种类较多，其主要作用是增加涂层的附着力及防护性。脱脂剂的主要作用是除去部件表面的油污，一般常用的是碱性脱脂剂，脱脂机理是脱脂剂与部件表面的油污发生皂化、乳化反应及利用表面活性剂亲水亲油的原理除掉表面的油污，常用的有磷酸盐、硅酸盐、碱以及表面活性剂等构成的混合物；表面调整剂的作用是形成磷化处理晶核，使磷化膜更致密，一直以来采用胶体钛盐；磷化剂主要是磷酸盐处理技术，为增加其防锈性，采用含有zn—ni～mn金属阳离子型的磷化处理液。因生产的电梯产品的梯种、型号较多，需要涂装的部件外形尺寸较大，在前处理工序会产生废水、废渣等废弃物，其中废水中含有的磷容易造成水体富营养化，锌、镍等重金属元素用一般的废水处理工艺较难除掉，废渣中含有磷酸铁、磷酸锌等磷酸盐，这些废水、废渣处理费用高，若处理效果不好容易造成二次污染。为容易做到对排放的废水、废渣达标处理，减少废水、废渣的排放量和减少废水中重金属离子和盐类含量采取了以下措施：前处理从设备上采用连续输送自动喷淋方式提高生产效率，缩短处理工艺时间；部件采用竖直悬挂方式增加单位时间的处理量；喷淋水洗采用逆流方式，在保证冲洗质量的前提下减少水的用量；脱脂剂采用低温无磷脱脂剂以减少燃气用量和磷的含量；表面调整剂采用长效调整剂以减少更换次数；磷化采用无磷磷化，不同于以往常用的锌系磷化处理，可在各类金属上形成纳米级的金属氧化皮膜，该膜呈金黄一蓝紫色，皮膜颜色因膜厚、材质及处理条件的不同而变化，不含磷、镍、锰重金属元素，常温处理，减轻污水处理负荷，是一种新型环保材料，该氧化皮膜的防锈性能和漆膜附着力可与传统的锌系磷化膜相媲美。涂装线前处理工序产生的废弃物主要是水洗1和水洗3这2个工位产生的溢流水和少量的磷化渣固废物，溢流水排放到废水处理站进行处理，磷化渣采用日本三进的压榨机经压榨处理后由危废公司回收，前处理节能减排措施见图2。

2．2喷涂工序采用水性涂料

水性涂料是以水为载体的，主要是由水性树脂、颜填料、溶剂及助剂组成，经过调色、搅拌、研磨等工序形成的混合物，在欧洲等发达国家因环保法规的要求而应用较多，在我国水性涂料的应用才刚刚起步，主要是少数汽车厂的底涂和中涂采用水性涂料(罩光仍是油性涂料)。

日立电梯(中国)有限公司喷涂使用的底漆、面漆和罩光漆全部是国产的水性涂料，主要由性能优异的水性丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、助溶剂、去离子水和助剂组成，原漆经检测voc含量小于50g／kg，涂料调配和换色清洗全部使用纯水。喷涂设备采用高压静电涂装，施工条件范围广范，环境温度不低于一5℃、相对湿度不大于95％的环境条件都可喷涂施工，国内大部分地区环境条件都能满足其使用要求。使用水性涂料后固化温度降低，改造前使用溶剂型涂料固化温度为(165~5)℃，使用水性涂料固化温度为(145~5)oc。根据统计数据，固化温度越高，消耗的燃气量越大，固化温度从160clc降至140℃，每小时可节约燃气20m。需特别说明的是水性罩光涂料目前在电梯行业还没有静电喷涂实际应用的先例，因为罩光漆的作用是提高涂膜表面的光泽，增加其装饰性和抗划伤性，在水性罩光漆应用初期，存在的问题是因水性罩光漆树脂本身固含量较低，喷涂后湿膜的润湿性和流动眭较差，涂膜饱满度偏低，可施工性变得较差，特别是喷涂后湿膜厚度较难判定，涂膜干燥后边角部容易产生起泡和针孔现象，给水性罩光漆的推广应用带来了难度。为了解决水性罩光漆的上述问题，从喷涂工艺上通过调整静电旋杯喷枪的旋转速度、喷涂压力、水性涂料黏度和涂料吐出量，从涂料配方上通过改进流平剂、助溶剂、消泡剂及树脂成分等方面，经过反复调整试验，最终达到了使用要求，为水性罩光漆的成功应用奠定了基础。

3采用三喷一烤的湿碰湿工艺江南体育

具体工艺是底漆静电喷涂经过自然条件流平后直接喷涂面漆，面漆经过流平后再喷涂罩光漆。湿碰湿喷涂工艺最大的优点是节省能源，比正常的一喷一烤工艺节约能源约50％以上。水性涂料采用湿碰湿工艺相对于油性涂料湿碰湿喷涂工艺难度增大，因为底漆的主要作用是防护性，面漆的主要作用是装饰性，采用湿碰湿工艺底漆的表干速率和喷涂工艺参数必须控制在一定范围内，否则会造成底漆反渗到面漆、漆膜流挂及漆膜厚度不够等缺陷；因改造前溶剂型涂料可根据环境条件的变化调整稀释剂成分来调整挥发速率从而控制漆膜的表干速率，而水性涂料的稀释剂是水，不能像油性涂料那样通过调整稀释剂的成分来调整其表干速率。为满足水性涂料湿碰湿喷涂工艺的要求，通过调整水性涂料的成分和喷涂工艺参数满足了此喷涂工艺要求。

4喷涂设备改造

4．1改造中央供漆系统

改造前喷涂线采用中央供漆系统，其中底漆喷漆房共用一套供漆装置，面漆喷漆房共用一套供漆装置，采用中央供漆系统的好处是调配涂料方便，涂料施工黏度稳定，节省人力，但存在换色和清洗困难，从中央供漆室到喷漆房的管道较长，增加维护成本等缺点。采用水性涂料静电喷涂，必须对现有的供漆系统进行改造，以满足水性涂料静电喷涂的需要。

(1)溶剂型涂料供漆系统

改造前采用的是中央供漆系统，底漆、面漆和罩光漆的供漆桶全部放置在一个供漆间内，且供漆间与喷漆室的距离较远。

中央供漆系统从供漆桶到喷漆室的管道采用不锈钢管道，因距离较远采用高压力柱塞泵供漆，且有回流管道，因改造前采用的是溶剂型涂料，涂料本身的电阻较大，为40～100md,，所以涂料本身不会导电，采用水性涂料，因其本身会导电，喷枪高压电会沿着管路而放电，因此必须对原有的供漆系统进行改造。

(2冰性涂料供漆系统

水性涂料本身会导电，喷枪高压电会沿着管路而放电，因此必须对供漆系统进行有效绝缘。为满足绝缘要求，每个喷漆室增加单独的供漆间，缩短供漆管道至喷枪的距离，原则上水性涂料供漆管道越短越好，但考虑到操作的方便性，在场地和设备布局许可的情况下，尽量缩短为好。

4．2底漆增加跟踪喷涂机

为保证产品质量，提高部件反面弯折位的上漆率和涂料的利用率，减少废渣和废气排放量，增加了自动跟踪机补喷部件反面弯折位代替人工补喷，节省了人力，保护了人身健康。

自动补漆跟踪机，可以对喷涂部件的位置进行检测并实施自动跟踪喷涂，专门喷涂边角位，弥补静电喷涂边角位上漆率不高的现象，工作原理是空气喷枪检测到部件到达后，升降机与输送链同步运行，同时喷枪开始往复喷涂。

水性静电自动喷涂机设内置式高压发生器，雾化气压不大于0．1mpa，上漆率大于75％，可对喷涂部件的宽度和长度实施检测并自动喷涂，从而节约了涂料。

4．3采用水幕水涡式喷漆房

水幕水涡式喷漆房见图3。

水幕水涡式喷漆房由喷漆室体、送排风系统、水幕水循环系统、涡旋除渣系统及喷涂机构成。喷漆室体外形尺寸为：5500mmx4800mmx5100mm，正面安装有大面积玻璃观察窗，其它三面墙由不锈钢做骨架，镶嵌不锈钢板。

送风系统是把经过初级和一级过滤后的空气送到喷漆室顶部的均压室，再经过均压室二级过滤后均匀地送到喷漆室，排风系统的作用是排除喷漆产生的过喷漆雾，具体为喷涂机产生的过喷漆雾，经过排风机的强劲抽力与水幕涡旋板的涡旋水充分混合后，漆渣和溶于水的voc溶人到喷漆室的循环水中，不溶于水的voc被排出，进入到活性炭处理装置，送风量的大小根据以下公式确定：p=3600fv(f为操作区地坪面积，m；v为风速，m／s)，一般要求喷漆室内保持微正压，以保证干净的喷漆室环境。

喷漆室除渣系统由水帘板、气水分离室及涡旋板组成，应注意水帘板与涡板旋之间的间隙及水帘板最低位与循环水池水面的间隙，否则除去漆雾的效果会变差。经过涡旋处理后的废气进人汽水分离室，水汽和未被除净的漆雾再次被分离，排放的是含有voc的废气。汽水分离室挡水板的宽度和角度与带漆雾水粒的撞击效果、排气扩散速度及流向有关，直接影响漆雾捕集率和汽水分离率，亦须注意。喷漆房漆雾分离是否彻底直接影响后续废气处理效果。

5环保设备

环保喷涂从原材料和工艺上减少了废弃物的排放，且排放值远低于国家相关标准，但日立电梯(中国)有限公司本着对社会高度负责的态度，在采用环保喷涂的同时，把涂装生产过程中产生的废水、废气和废渣分别进行了有效处理。

对水性漆喷涂后排放的少量voc进行活性炭吸附处理，喷漆产生的废水及生活废水经过废水处理后回用(见图4)。下面就喷漆产生的废水、废气和废渣进行详细介绍，以供参考。

5．1废气处理设备

5．1．1废气处理控制方式

(1)全线采用plc控制，能对废气处理的情况进行监控(显示工艺流程，故障报警)。设置自动及手动2种控制模式，在自动控制模式下，按下自动启动按钮，系统将按顺序自动投入运行，在手动控制模式下，各设备可独立进行启动。若有故障发生，可进行声光报警。在废气出口安装浓度检测装置，当排出的废气超过其规定数值时，可进行自动脱附和报警。

(2)吸附功能。活性炭吸附装置设计为双罐双层吸附，当一个罐吸附饱和时，可进行脱附，同时启动另一个吸附罐进行吸附，这样可以做到反复循环利用，有效地吸附有机废气。吸附罐的大小和活性炭的用量是根据其排风量的多少进行设计的，其处理风速最好不大于lm／s。为了防止活性炭中毒，应配备隔水隔尘过滤装置。

(3)解吸。当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，即停止吸入有机废气，通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。脱附后的有机废气经过冷凝器后变成液体进行回收，可做到活性炭反复利用又达到吸附效果。

5．1．2废气处理工艺流程

废气处理工艺流程见图5。

5．2废水处理工艺

(1)废水100％循环利用要点说明

工厂废水的主要来源是生产的废水和生活废水，其中生产废水主要是涂装生产中脱脂、磷化、喷漆和后冲洗产生的废水，生活污水主要来源于食堂、厕所及卫生清洗。工厂总体设计是厂区不设污水排放口。在生产及生活过程中产生的污水经过废水处理设备处理后但标准低于自来水的称为中水，中水一部分用于工厂的绿化、冲厕、道路清洗及养鱼，还有一部分中水经过深度处理后回用到涂装生产线，从而做到100％循环利用而不对外排放。

(2)废水处理工艺流程

废水处理工艺流程见图6。

6结语

(1)本项目实施难点及收获。水性底漆、面漆和罩光漆湿碰湿静电喷涂工艺及边角位自动跟踪补漆机的成功应用，在采用环保水性涂料的同时，对喷涂产生的副产物废水、废气进行处理，实现了涂装废水、废气的零排放，为环保喷涂树立了典范。

废气处理环保要求范文第5篇

关键词：湿式空气氧化 反应器

早期的湿式空气氧化反应曾使用单筒式反应器，使用表明，由于废水湿式空气氧化反应是一个强烈的放热反应，随着反应的进行，反应物的温度不断升高，使反应物料出口端达到很高的温度，对设备材质的要求很苛刻，设备造价昂贵[1]。其次，这种结构的反应器不能直接利用反应热加热被处理的废水，废水要求预先加热至氧化反应的起始温度后才进入氧化反应器，故处理系统要增加废水预热器，增加了废水处理流程的复杂性，同时也增加了设备的故障率，使废水处理成本上升。

为了克服单筒式反应器的上述不足之处，发展了一种双筒式反应器，也没有任何活动部件，它不但使整个反应器内的物料温度均匀，而且还能有效地利用反应热直接加热进人的废水和利用高压空气的压头实现反应物在反应器内进行循环、提高了反应效率及处理系统的稳定性和安全性。

这种双层筒式湿式空气氧化反应器的简图如图1所示。

采用这种双层筒式反应器，被处理的废水由进口管8进入反应器内外简之间的空间，向下流至底部，与底部从压缩空气进口管15进入的高压空气混合，由于高压空气的喷射作用使气液混合物在内简内迅速上升至内筒顶端与上封头之间的自由空间，然后转向外筒与内简之间的空间再与进入的废水混合，下流至内简下端（如图1中箭头所示），形成循环。在循环过程中反应产生的反应热直接加热被处理的废水。循环的次数将视处理的要求而定。因而，这种反应器具有混合完全、温度均匀，反应效率高，热回收效率高，设备体积小，造价低，运行稳定可靠等优点。

为了实现上述目的，反应器的设计颇为重要，反应器的设计要点如下：

①内外筒直径的确定

为了确保处理物料能够形成循环，混合完全、温度均匀，充分回收反应热。废水的上升空间及其下降空间的截面积有一定要求，要适当选择。通常物料的上升空间与下降空间的截面积之比为3.5：1至1：3。如果物料的下降空间过于狭窄，则流体阻力增大，物料的循环量减少，热交换效率下降，难以将进入的废水加热到氧化反应的起始温度，将导致氧化反应难以继续进行。相反，如果废水的上升空间过于狭窄，则由反应器底部高压空气喷射作用产生的微小空气粒子会结合成大颗粒，减少了废水氧化反应所必须的气液接触面积，也会妨碍氧化反应的继续进行和氧化效率的提高。

②内筒上下端面的位置

内筒上下端面的位置也有一定的要求。通常，内筒上端面位于外筒上封头法兰端面之下一定距离，而内筒的下端面要与外筒下封头法兰端面对齐或法兰端面以上一定距离，这样才能保证内筒顶端以上和内简下端以下的自由空间，以保证物料的循环量。

③废水进口管的位置

废水进口管的位置要位于内筒顶端面以下一定距离。如果距离不够，则废水进入反应器后不是往下流进行循环，而会向上流至反应物的出口，使被处理废水走短路，导致处理失败。④压缩空气进口管出口位置压缩空气进口管的出口位置要位于内简下端面以上一定距离，以便利用其喷嘴的喷射力作为物料混合和循环的动力，使物料在内筒内迅速上升，保证物料的混合和循环的顺利进行。

⑤蒸汽进口管出口位置

蒸汽出口管出口位置要低于压缩空气进口管出口位置，一般要低50mm左右。江南体育

按照上述设计要点设计的双层筒式氧化反应器，曾使用1400kPa的压缩空气对国内某炼油厂的废碱液进行氧化处理，其处理效果如表1所示。 表1 某炼油厂废碱液的处理结果 废水 工艺条件 污染物 进水/（mg.L-1) 出水/（mg.L-1) 去除率/% 炼厂废碱液 150℃，900kPa CODcr 270000 40000 85.2 停留时间2h 挥发酚 90000 6000 93.3 处理能力2t/h 硫化物 90000 10 99.99

由此可知，这种双层筒式氧化反应器是集氧化反应、物料循环和物料换热于一体的。它完全适用于石油、化工、制药等行业含有难降解的有机废水的湿式空气氧化处理，值得推广使用。 参考文献：