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全国服务热线化工废气处理技术范文1
关键词：挥发性有机化合物 废气生物处理 生物滤床 生物洗提反应器
在塑料、橡胶加工、油漆生产、汽车喷漆和涂料生产等诸多工业领域中，工业品的生产和加工过程产生了大量含有挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOC）的废气（VOC废气）。这些废气未经处理排入大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康。某些有毒VOC废气有致残、致畸、致癌作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的《大气污染综合排放标准》，限定33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物。
对VOC废气的治理，有多种处理技术可供使用。但对于VOC浓度低、风量大的废气，传统工艺存在投资运行费用高、处理效率低和处理后存在二次污染等问题。近年来，逐渐发展的废气生物处理技术作为一种新型的空气污染控制技术，得到日益广泛的应用。该项技术与传统的燃烧法、催化氧化法、吸收法、吸附法相比，对VOC低含量废气的处理有明显的优势。本文主要介绍现行的德国废气生物处理技术，以期对我国相应技术的推广应用起到借鉴作用。
1 废气生物处理工艺
1.1 生物处理原理
废气的生物处理技术首先应用于农业生产过程中异味气体的处理，例如养殖业中动植物加工产生的臭气、堆肥发酵和生物污泥废气处理等。随着工业生产中产生的挥发性有机气体的污染日益严重，这项技术逐步应用到工业废气净化领域。其净化的基本原理是：有机废气或异味气体流经带有液体吸收剂的处理器；在处理器中，由于废气中的污染物在气、液相之间存在浓度梯度，浓度差使其从气相转移到液相，被生存其中的微生物吸附；通过微生物的代谢作用，有机物被分解、转化为生物质和无机物。
1.2 反应处理工艺分类
生物处理技术的基本工艺流程以生物过滤为例，如图1所示，废气经过一定的除尘、温度和湿度调节，进入生物处理单元，经过微生物的处理，气体可以达标排放。
图1 有机废气的生物处理工艺流程图
根据处理运行方式不同，处理工艺主要分为生物滤床工艺和生物洗提工艺两种。
1.2.1 生物滤床
废气流经生物滤床（见图2）中的活性滤层，有机物被滤料上的湿润水膜吸收，通过滤料上生活的微生物的代谢作用而降解。
（a）生物滤床示意图 （b）多层布置的生物滤床
图2 生物滤床
生物滤床主要由进气系统、布气承托层、生物滤层和维护装置组成。
在生物滤床处理废气过程中，微生物的活性和数量对处理效果具有决定意义，它们取决于如下因素：进气流量、温度和湿度；废气中物质组成；浓度的稳定性和水溶性；氧气和营养物的供给；滤床的布置和温度、湿度保持；滤料的选择；滤床中的pH控制等。
滤料影响微生物的生长，从而直接影响净化效果。滤料选择必须考虑滤料的孔隙率、孔径分布、比表面积、亲水性、自身气味、pH等参数。在工程实践中，一般可选择有机滤料或无机滤料。无机滤料选择比表面积大，有一定强度的无机填料，如加气混凝土、多孔陶粒、熔岩颗粒或矿渣等。有机滤料主要有腐殖树皮、植物根须、枝杈、锯末、泥炭等及其混合物。由于有机滤料廉价易得，获得广泛的应用。有机滤料滤层一般高度在0.5～1.2 m。运行3～5年后，由于密实度增大造成阻力增大，应进行更换；更换滤料时，宜分次进行，以保持滤料中微生物种群的稳定。
1.2.2 生物洗提工艺
生物洗提工艺采用了污染物的液体吸收和生物处理的联合作用。废气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。根据污水处理的方式（吸收剂再生方式）不同，可分为活性污泥法和生物膜法（生物滴滤池），构筑物示意图如图3、图4所示。
图3 生物洗提—活性污泥法示意图 图4 生物滴滤池示意图
从图3中可以看出，生物洗提-活性污泥法是将吸收剂（水和微生物的混合液）和废气在吸收塔内采用通过喷淋、填料填充或曝气等方式进行混合，溶解于水的有机物被微生物吸附，排入活性污泥反应器后进一步被降解，吸收剂得到净化再生和重复使用。因为吸收剂的再生速度不受处理负荷和吸收速度的影响，所以这种方法适用于处理生物降解速度较慢的有机物。
图4所示滴滤池中的填料上生长有大量生物膜，当废气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。
在生物洗滤过程中，吸收剂的再生效率影响废气的吸收、净化效果和系统的能耗高低，
这主要取决于污水处理效率的高低。而影响生物洗提工艺处理效果的因素有：废气中有机物水溶性和生物降解难易程度；进气温度、粉尘和有毒物质含量；对微生物的曝气和营养物质供给（如N、P等）；水的温度、pH、含盐量和新鲜淡水的补充情况。
2 生物反应器的应用和经济技术比较
2.1 应用范围与设计参数确定
废气生物处理的主要适用范围是：去除异味气体和含VOC废气浓度较低的废气，废气中TOC（总有机碳）<1000 mg/m3；气体流量 ≤50000 m3/h，气流均匀且连续；废气的温度一般 ≤40 ℃，生物滤床工艺同时要求进气湿度>95%；废气组分易溶于水，易生物降解。对废气中各种组分的降解情况如表1所示，可作为工艺设计的选择依据。
工程设计中，需要同时考虑废气中气体组分的种类、浓度，反应器中有效接触时间。反应器的尺寸由面积负荷：m3气体/（m2过滤面积·h）；接触时间：s；体积负荷：gTOC/ (m3过滤体积·h)；或：气味单位GE/（m3过滤体积·h）；或：m3气体/（m3过滤体积·h）等参数确定。
实际工程中，反应器尺寸可参考同类生产企业的经验值估算，并应进行中试实验，以优化设备尺寸，降低投资。表2、表3分别给出不同种类企业应用生物滤床和生物洗提工艺的情况。从两种工艺的应用可以看出，生物滤床工艺对气味和易溶性有机气体去除效率较高，而生物洗提能够用于生物降解性较差的VOC废气处理。
2.2 与其他工艺的经济技术比较
在对含VOC废气处理工艺的选择中，在技术领域应考虑如下因素：VOC的去除效率；废气性质（废气中有机物的组成、VOC含量、废气流量、气味指标）；可用建设面积；技术经济使用期；必要的附属设施建设（如：水蒸气生产设施）；与原有治污设备的配套；有机溶剂的回收等。经济上主要考虑投资、运行费用和财务风险。各种工艺的初步选择依据如表4所示。
表4 VOC气体处理技术措施的适用范围及其经济指标
处理方法
3 结 语
随着国内对环境质量的要求不断提高，挥发性有机废气的治理工作正逐步开展。生物处理方法利用微生物的代谢作用，对中、低浓度有机废气进行处理，具有适应性强，投资、运行费用低，二次污染小等优点，是一种自然的污染治理技术。这种方法的不足主要有：对气体水溶性和生物降解性有要求，反应器启动、微生物驯化、处理过程持续时间较长，运行中必须提供足够的营养元素和氧气等。今后的研究工作应主要集中在填料选择、适宜菌种筛选和固定化、反应器优化设计及其组合应用等方面，为工艺的进一步推广应用提供技术参数。
参考文献
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化工废气处理技术范文2
[关键词]火力发电厂；烟气脱硫；废水处理
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0028-01
与其他烟气脱硫技术相比，由于石灰石的购买成本低且石灰石湿法脱硫技术操作简单，被人们应用到更多的工业生产当中，而湿法脱硫技术也因自身脱硫效率高效、适用于多种煤种等特点被人们称为应用范围最广的脱硫技术，但是在利用湿法脱硫技术进行烟气脱硫时，会产生大量的工业废水，废水的大量流失会给环境造成严重的污染，因此对这些废水的处理引起了人们的广泛关注。
一、烟气脱硫产生的废水与其他废水的不同
受脱硫技术及烟气成分组成的影响，脱硫技术中产生的水量有所不同，但是大部分废水中的杂质是由烟气和脱硫剂组成的，煤中不同的重金属燃烧会产生不同的化合物杂质，这些化合物杂质有一部分会随着烟气废渣排出，企业的相关工作人员对其进行进一步的处理，但是还有一部分化合物杂质会随着燃烧产生的烟气被吸收进入企业的脱硫装置中通过脱硫技术进行脱硫处理。通过对烟气脱硫废水的水质进行研究，可以知道废水的几个基本特点，首先脱硫废水的PH值在4到6之间，水质明显呈酸性，不符合国家相关排放的标准，其次是脱硫废水中的悬浮物过多，再者就是脱硫废水中离子的含量明显高于排放标准中离子的含量，最后是脱硫废水中的化学耗氧量，脱硫废水中的化学耗氧量主要是用来还原无机物当中的二硫酸盐，明显与其他废水的化学耗氧量不同[1]。
二、烟气脱硫废水的处理方法
在制定烟气脱硫废水的处理方法时，应该综合考虑水电厂的实际情况与废水的水质特点，制定出切实可行的处理方法。
1、利用石膏中和废水的弱酸性
在工业生产当中，因为脱硫废水的水质呈酸性，所以可以利用石灰的副产品石膏的碱性与其中和，减弱脱硫废水的酸性特质，但是这种废水处理方式只适用于石膏没有任何利用价值被完全抛弃的情况，是一种不够完善的废水处理方法。
2、利用高温蒸发收集废水中的有害物质
借鉴其他发达国家的处理经验，可以把脱硫废水利用电除尘器的热量进行蒸发，废水蒸发之后会产生一定量的固态物质，因为废水蒸发产生的固态物质对 环境没有影响，与其他飞灰一起进行简单的处理就好，但是受到我国现有的脱硫技术的局限，极少的工业企业会采用该废水处理方法。
3、根据实际情况设计合理的废水处理系统
设计合理的脱硫废水处理系统并进行使用是我国现有的最切实可行的处理方法，利用脱硫废水处理系统对废水处理至达到相关规范的排放标准再排放，目前我国大部分的大型火力发电厂都在使用这种脱硫废水处理方法进行废水的处理，不仅可以避免废水的排放给环境带来污染，同时也为发电厂创造了更大的经济收益。
三、烟气脱硫废水的处理工艺
1、对废水进行中和处理使其PH呈中性
对废水进行中和处理的处理工艺主要包括两个方面，一方面是利用酸碱中和反应改善废水的弱酸性，使废水的PH值中和至中性，达到相关排放规范的排放标准再进行排放，另一方面是对废水中的部分重金属悬浮物进行沉淀处理，利用中和药剂与废水中的重金属悬浮物发生化学反应，一般在中和药剂的选择方面，由于石灰购买成本低及操作简单的特点得到了人们的认同，因此被广泛的应用到沉淀废水中重金属悬浮物的工作当中[2]。
2、沉淀废水中的重金属悬浮物
由于烟气脱硫中废水的处理问题越来越受到人们的关注，所以相关的技术人员对脱硫废水的水质及基本特性进行了探讨，实验表明脱硫废水中重金属悬浮物的含量会受水的PH值的影响，PH值越高重金属悬浮物的含量就越少，经技术人员实验得出当脱硫废水的PH值为9的时候，废水中重金属悬浮物的含量最少，也就是说在废水的PH值为9的时候对废水进行沉淀操作效果最为明显，在废水的PH值为9的时候再利用碱性中和药剂与其他残留的重金属悬浮物进行化学反应而沉淀，进一步改善脱硫废水的水质条件[3]。
3、 混凝废水中的重金属离子
脱硫废水中除了重金属的含量过多不能进行排放之外悬浮物含量也很高，所以在对废水进行化学沉淀处理重金属的同时也要及时的对悬浮物进行混凝处理，废水的混凝处理除了可以降低废水中悬浮物的含量之外同时在混凝过程中产生的活性絮体可以吸附在废水中残留的重金属表面，进一步完善重金属的沉淀处理工作，脱硫废水的混凝处理主要是利用铁盐或者高分子絮凝剂来完成的。
4、中和因混凝引起的废水弱酸性
对脱硫废水完成重金属悬浮物的沉淀工作之后，由于沉淀需求，废水的PH值为9，这个废水呈碱性，不符合工业废水排放的标准，所以要对废水进行最后的酸碱中和处理，中和废水的碱性，使废水处于中性并按照要求进行排放[4]。
5、对废水中的泥浆脱水外运
在完成脱硫废水的沉淀处理之后，在池底会出现部分污泥堆积，为了更好的完善脱硫废水的处理工作，相关的技术人员会严格监测池底的污泥，一旦污泥的相关数据超出规定的范围，就会对超出规定的部分污泥进行脱水外运处理。
6、利用离子反应对废水进行处理
除了以上的处理工艺，关于脱硫废水的处理工艺还有很多，例如利用氟对废水进行处理，受自身煤质的影响，废水中含有大量因煤燃烧而产生的氟化物，这类氟化物的主要成分是HF，也就是说可以利用石灰与其产生化学反应而处理掉，由此可见，不管是在PH值的中和方面还是在对废水中氟化物的处理方面，石灰都发挥着其不可替代的作用，另一方面，无机离子在改善废水中的含氧量方面发挥着极大的作用，因为废水中含有大量的二硫酸盐，一般情况下，可以利用空气中的无机离子与其进行化学反应进而沉淀废水中的二硫酸盐，以达到处理废水中的COD的目的[5]。
结束语
就目前而言，我国火力发电厂在对烟气脱硫产生的废水进行处理的过程中，虽然有了极大进步，但是与其他发达国家相比仍然存在一定的距离，相关的技术人员应该积极学习其他国家的废水处理技术，并根据国家的实际情况进行技术研究，使脱硫废水可以得到更加合理的处理，为工业生产提供一个更加完善的生产环境。
参考文献
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[2] 杨际洲，邱兴友.隧道工程施工技术方案经济比选方法的探讨[J].技术经济与管理研究，2005，02：94-95.
[3] 禾志强，祁利明.火力发电厂烟气脱硫废水处理工艺[J].水处理技术，2010，03：133-135.
化工废气处理技术范文3
关键词：化工废水；物化处理；生化处理
中图分类号：X78 文献标识码：A
0. 前言
我国的化工产业已逐步脱离了单一发展的模式，逐步地向工业园区的方向发展。尤其是最近十几年间，越来越多的化工园区被建成并投入使用，这也使得我国的化工领域出现了快速发展的局面。而在化工园区逐步推广的过程中，对于污染的处理，成了约束其成长的重大问题。化工园区中所包含的企业有染料行业、医药行业、农药行业等多个化工类相关行业，涉及的废水所包含的有害物质种类也繁多。通常，均有相对较高的酸性、较深的色泽、氨氮含量也相对大、盐浓度也很大以及生化性能相对差等特点。在处理的过程中因其毒性大、不易降解且有机质多等因素而会出现不小的困难。在园区中相关化工企业产生的废水，首先在工厂里进行一定的预处理，在符合相应的要求之后，再排放到废水处理厂，进而采取集中处理的方法。因为不同的化工企业，所排放的废水具有差异性的化学组成，并且所含有的有毒有害物质较多。采用一般的废水处理手段不易取得较好的效果，很难符合相关的排放标准要求。因此，探索并研制适宜的、高效的、经济的废水处理工艺，对于化工废水的处理来说尤为重要。
1. 化工废水所具有的特点
我国大多数的化工区均处在一些靠近江河以及海边的位置，并且和人们居住地相隔较远，同时化工企业所属行业复杂。所以，其废水的处理通常拥有下面的特征：
（1）在所接收的废水中，大多数是化工生产的废水，而一些生活所产生的废水相对较少。同时，废水量的数目相对来说很大。
（2）化工处理的废水，在水质方面以及重量方面不具有稳定性。
（3）废水处理虽然均是化工企业已先期处理完，也符合相应的要求。但其中所含有的物质繁多，还拥有大量的有毒害以及不易降解的物质，具有相对较差的可生化性能。
（4）在废水处理所涉及的废水中，一般情况下水中的COD指标可以符合相关要求，不过其具有相对较深的色泽、氨氮含量相对多、所含盐的浓度大，对于其在处理过程造成不小的困难。
2. 化工废水的物化处理对策探析
现阶段，通常对于化工废水所采取的物化处理手段包括隔油处理手段、气浮处理手段、吸附处理手段、电解处理手段等等，这些处理手段也能够在一些深度处理工艺中所应用。通常化工园区所涉及的废水总数相对较多，而一些物化手段，例如吸附手段、电解手段等只适合在相对数量小的废水处理厂使用。因此，对于园区的化工废水处理不太适应。
2.1 均质与调节技术
对于化工园区废水来说，其废水成分以及数量相对不稳定。而正是由于以上的变化，使得一些处理装置，尤其是生化装置无法充分地展现出应有的效率，也极易导致一些不良结果的出现。如果用同一种处理装置，所处理的废水成分以及数量越不稳定，会使处理过程不易管控，也无法达到理想效果；而是相反，如果所处理的废水成分以及数量相对稳定，会使处理过程容易管控，就可以达到较为理想的效果。基于此，我们通常会安装相应的调节池，以便对废水成分实施净化处理，也达到控制废水数量的目的，这样可以有效地确保废水的处理过程得以管控。调节池具有以下功能：
（1）能有效地改善系统对于有机质的缓冲作用，避免生化环节出现较大的水质波动。
（2）降低废水处理中废水的数量，预防废水组成有较大的变动，更利于后续废水处理中相关药剂的使用量控制。
（3）当个别的化工企业出现排放超标的情况，能避免一些较高有害物含量的废水流入其系统中，因此，对于调节池要进行科学、适宜的安装，这样才能够提升废水处理系统的整体效率，减少设备成本投入以及系统运行成本投入。
2.2 隔油技术
在所排放的化工废水里面，通常都包含大量的油性污染物质，这些油性物质一般会吸附于物理以及生物膜之上，导致一些好氧型的微生物不能得到充足的氧气，导致微生物的活性大大降低，从而严重地破坏了生物处理效果。因此，应当通过相应的技术手段将这些油性物质除掉，而隔油技术因此被应用。在隔油池中也能够完成废水的初始沉淀过程，以达到使废水中较粗颗粒沉淀去除的目的，使废水的下一步处理工艺所使用的药剂数量有所降低。
2.3 气浮技术
所谓的气浮指的是通过采取极为分散的一些细微气泡，使之转化成废水里有害悬浮物的载体，让这些有害物质和细微气泡一起上浮至水表层，达到废水分离的效果。其可以将一些油类和一些疏水性的悬浮颗粒加以分离。之前大多会采取加压溶气的方法，而目前涡凹气浮技术已被逐步地推广与使用。如果废水没有采取相应的隔油措施，就会导致在后续过程中，一些油类污染物的处理效果不明显。另外涡凹气浮技术对于废水中的硫化物也拥有非常显著的处理效果。
2.4 混凝技术
所谓的混凝废水处理技术，指的是将特定的化学物质添加至沸水中，在物理或者化学作用之下，让一些难沉降及难过滤的有害物质，凝聚形成相对大的颗粒，以便于分离的技术。在化工废水中，一般处理流程均是将混凝和气浮技术一并使用，也被称为混凝气浮技术。由于不同的混凝剂所针对的有害物质有所差异。所以，在化工废水处理过程中，运用复合混凝剂的手段能够取得更为理想的效果。
2.5 内电解技术
内电解技术也被叫做微电解技术。内电解技术又可以分为铁碳法以及铁铜法。在现阶段开始被大量地应用在化工废水处理过程中，可以有效地处理化工废水，明显的去除废水中的色泽以及保证废水的COD值，改善化工废水的可生化性能。内电解采取电化学的手段，采用的铁刨花包含了纯的铁以及FeC成分，当废水呈现一定的酸性时，在铁与碳或者铜间就能够组成很多的小型原电池，从而经过电化学作用，而生成铁离子与氢离子。形成的铁离子具有较强的还原性，而且铁离子还具有较好凝聚效果，在凝聚、中和、网捕等作用下，让废水里相对微小的颗粒聚集，而转化为相对大的颗粒。同时，还能对化工废水里一些悬浮成分进行吸附，从而形成较大的不溶物，从而形成沉淀，达到净化废水的目的。
3. 化工废水的生化处理对策探讨
在对化工废水进行生化处理过程中，通常采取厌氧技术与好氧技术。而厌氧技术又含有完全厌氧技术和不完全厌氧技术。一般所采取的完全厌氧技术包含IC、EGSB等技术。而不完全厌氧技术包含水解酸化技术以及兼氧技术。现阶段对于化工废水处理中IC技术水解酸化技术的推广与应用相对广泛。好氧技术包括活性污泥技术、A/O技术以及 A2/O技术等。而化工废水中，如果属于较不易降解的化工废水，通常会采取厌氧技术与好氧技术并用的方式。
3.1 水解酸化技术
所谓的水解酸化技术，是指将厌氧的反应过程调节于酸化阶段内，使化工废水中含有的不易降解大分子物质被分解成相对较小的物质，从而使化工废水的可生化性能得以提升，以便于对化工废水的进一步处理。采用此技术，能够在正常的温度条件下完成，具有相对强的适应能力，同时也可以适应COD变化较大的化工废水处理，对于废水所具有的pH值要求不高，处理效率快，系统具有相对大的稳定度。另外，如果将水解酸化技术与好氧技术同时使用，如果能使废水处理条件保持适宜，能够达到更好的效果。
3.2 A/O技术
对于化工废水处理来说，具有相对高的COD值、氨氮浓度以及较深的色泽，并且一般也会包含数量巨大的有毒物质、不易降解有机物等。而采取A/O生化处理技术，对于处理过程中的A段以及O断HRT采取适宜值，调节好废水处理的酸碱程度、废水的溶氧量以及回流比例相关因素，能够明显改善化工废水中的COD值、氨氮含量以及色泽等，使化工废水可以达到相应的排放标准，是现阶段最新发展并被逐步推广应用的技术之一。
3.3 PACT技术
将具有活性的粉状炭颗粒，投放至活性污泥废水处理设备中的处理工艺又被叫做PACT技术。在西方发达国家也被称作是AS-PAC技术。此技术是杜邦公司首先研制并使用的，采用PACT技术，可以有效地节约化工废水处理的成本投入，并且还拥有相对较为理想的处理效果。因此，近年来被大量地用在化工废水的处理工艺中。采取PACT技术要比单一采用活性污泥技术具有更大的优势，这是由于微生物进行氧化作用和废水中的有机物含量有密切关联，而加入粉末状的活性炭之后，其能够吸附大量的废水中有机物质，而使其表面的有机物含量显著增加。同时，也会使微生物的氧化作用更为完全。另外，活性碳与活性污泥都保留在曝气池中，也在一定程度上等于延长了污泥龄的时长，使废水中一些不易被降解的物质获取了更加大的降解几率。
结语
通过上述的分析，指出对化工废水处理中所采取的技术对策。而我们应当认识到，不是所有的技术手段均对化工废水有着理想的处理效果。这是由于化工废水通常在组成以及数量上存在极大的不稳定性，并且在废水前期预处理中，已将一些能被降解的物质大量处理完毕，而对于一些不易被降解的物质相对含量会较大。所以，在进行化工废水处理的过程中，一定要根据不同化工废水的实际情况，来采取相应的技术手段，制定科学合理的策略，以实现对化工废水处理的最佳效果。
参考文献
化工废气处理技术范文4
【关键词】医药化工；产业化；发展
1.医药化工现状及存在的问题
1.1医药化工生物技术的现状
我国的医药消费水平与国际上先进的水平相比差距很大，其中，进口药占的比例大，国产药的市场很小。近几年，我国已经成为原料药的出口基地和成品药的销售市场，因此，加速我国药物的研发和市场的拓展是我国重要的国策。已经批准的基因工程药物有：重组人粒细胞集落刺激因子，重组人红细胞生长素，碱性成纤维细胞生长因子，重组表皮生长因子等。近几年，还研究出治疗老年痴呆症的基因工程新药，胰岛素和生长激素等。
1.2药物化工生物技术存在的问题
现如今，我国的医药化工行业发展迅速，已经成为原料产地和商品市场，并且成为生产大国。但是，由于大量的药物生产，我国产生的环境污染问题日益严重，虽然得到有效控制，但是未得到根本解决，其中，废气污染是其主要问题，并且受到世界各国的关注。由于废弃的排放量大，其中主要污染物是苯类、醚类等有毒且有难闻气味的气体，进入自然环境后对人们的身体健康和生态环境造成极大的破坏，由此产生的环境问题的纷扰络绎不绝，目前已经成为废气领域的重点和难点。
1.2.1清洁水平低
我国医药化工行业的清洁水平较低，大多数工人不注意厂内的清洁，与其他国外同类企业相比，我国入门标准较低、规模小、资金不足、技术欠缺、创新能力不强，并且生产管理和工艺等方面也与国外存在较大的差距。
1.2.2废气处理方法不当
据调查，目前我国处理废弃的方法有冷凝法和有机溶剂吸收法等，缺少经济有效的处理废弃的方法。我国对废弃的技术水平低、投资成本低，但是有机溶剂吸收法也取得了较好的效果。因此，开发和创新经济、有效的废气处理技术已成为今后医药化工行业发展的重点。
1.2.3监管部门管理松懈
由于缺少经济有效的废气处理技术，大多数企业为了应付环保单位的检查，采用一些简单的废气处理技术，但是，这些简单的废气处理方法存在着明显的缺陷，并且不能达标。因此，要严格管理医药化工企业的生产，对其产生的生产问题进行严肃处理，甚至通过停产等方式来保护环境，一旦监管部门有所放松，就会出现反弹污染加重的现象。
由于医药化工行业的废气种类多、成分复杂，并且环保部门监管不强，在一定的程度上制约了废弃整治工作的顺利进行。尽管一些医药化工企业能达到排放标准，但是有机污染物的排放量还是很大，环境污染问题也日益严重。因此，要加强监管措施，对医药化工行业加强监管。
1.2.4环保措施不足
医药化工产品的种类繁多、更新较快且采用小型的批量生产，一些企业为了增强市场竞争力和逃避责任，随意排放污水和废气，从而导致环保部门难以掌握生产的实际情况，造成执行困难。由于废气的排放扩散快，因此，发生废气污染时，无法准确确认排放废气的企业。我国的环保标准和技术都不完善，对医药化工废气的污染特点和治理技术不够了解，造成了环保执法简单，未得到有效的控制。
1.3废气排放的特点
废弃的排放点较多，无污染的排放较为严重。医药化工产品对溶剂的消耗量大，几乎每台设备都会有几个废气排放点，且都无组织的排放，厂子里的废气浓度较高，并且间接性的排放多、排放不稳定、废气的成分复杂、影响范围广。由于生产过程中易燃、易爆的物质多，反应过程过于激烈且风险大，加上生产设备和生产工艺水平极低，因此，造成事故增多。
2.医药化工现存问题的解决措施
我国的废气治理工作已经取得了有效的治理，一些生产方式落后、污染极其严重和治理无望的一些企业也已经被强行关闭。医药化工企业周边环境空气质量有所改善，环境质量明显提高。但是，要彻底解决废气污染问题，还需要进一步加强管理，并提出有效的解决措施。
2.1源头控制
要结合医药化工行业废气排放的特点，对其进一步加强严格的环境执法监督和优化产业结构等措施，并且建立完善的废气污染防治技术。据调查，大部分的医药化工企业已经建立起了清洁制度，并且投入了大量的资金进行生产技术的改造，冷凝法等废气处理方法得到普遍的应用。采取清洁生产、过程控制和末端治理相结合的全过程控制废气治理技术路线，优先采用能源、资源节约型的废气治理技术是现在较为有效的废气处理方法。
2.2完善的技术
医药化工企业的数量多、更新快，事故性的排放时有发生，并且废气的种类复杂，因此，需要迫切开发经济有效的废气治理新技术。现如今，新的废气处理技术相继涌现，其中碳纤维吸附法最具代表性。碳纤维吸附法适用于几乎所有溶剂废气处理，采用碳纤维作吸附剂时，回收的溶剂品质高，但投资、运行成本较高，一般用于回收溶剂的场合。应用最广泛的废气处理技术是冷凝法和吸附法，通过对它们的改进，将进一步提高效率、降低成本，并尽力解决技术中存在的问题。效率最高的废气处理技术是催化氧化法，在新技术研发时，要加强新型催化剂的研发，提高其利用效率。现如今，等离子技术的处理技术较高，设备维护简单，资金投入较低，适合处理浓度较低的废气。
2.3提高入行的门槛
在招收车间技术人员时，要对其进行严格的专业技术的考评，通过多项技能测试确定从业人员。提高入行门槛是为了规范和指导医药化工企业废气污染防治行为，全面提升医药化工行业生产和环保装备水平，防止一些应付环保检查的措施或设施被滥用，有必要制定医药化工行业溶剂废气污染防治技术规范，提高行业准入门槛。
2.4政府要大量扶持医药化工行业的发展
对具有一定规模的医药化工行业的企业，政府相关的部门都要与企业建立责任制度，为企业提供最优质的服务，并且出台相应的优惠政策，并且运用各种媒体大力宣传知名的医药化工企业。
2.5制定相应的废气排放标准
企业要结合生产、环保科技发展的最新成果，制定具有指导作用的医药化工行业废气污染防治技术规范。相关监察部门要制定废气排放标准，实行排放制度在环境保护中有着极其重要的地位和不可替代的作用，是环境监管的技术依据。由于缺少完善的排放标准，并且没有确定的控制指标，因此，要对医药化工行业制定相应的排放控制标准，并对废气实行总量控制。
由于医药化工产品种类多，新产品更新快，制订溶剂回收率控制指标，以提高有机溶剂回收水平。制订区域医药化工行业排放总量控制计划，对废气实行总量控制，防止溶剂废气稀释排放。
2.6其它
要从医药化工企业的选址、工艺方案和生产技术、环境保护、安全、事故应急措施、环境监测等方面进行规范化管理；从废气防治技术、废气处理技术以及运行管理等方面规范废气防治的基本技术要求。
3.医药化工的发展方向
针对一些重大疾病，开发一些能够治疗神经系统、艾滋病、心血管疾病等新生物技术产品。选择一些市场市场前景较好的生物技术产品进行开发，我国在这方面已有一定的研究。开发治疗抗肿瘤的药物，利用抗体对癌细胞进行全面攻击，把药物准确的引向病原而不伤及其他组织和细胞。进行人源化的单克隆抗体的研究开发，并且把血液替代品的研究放在重要地位。
4.结语
目前，我国医药化工行业的发展迅速，医药化工企业的数量也迅速增加，但是发展过程中存在的问题也有待解决，要运用各种新技术对医药化工行业的废气污染问题进行有效处理，并积极研发新的生物技术，以解救更多被病痛折磨的人类，为社会的发展作贡献。
【参考文献】
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化工废气处理技术范文5
印包行业VOCs治理的必要性
2013年9月，国务院了《大气污染防治行动计划》，计划中提到要对几大行业VOCs进行综合治理包括印刷包装行业在内，从此各地对VOCs排放控制便纳入到了大气污染防治的工作之中。于2015年7月1日北京《印刷业挥发性有机物排放标准》的正式实施，一些省市和重点区域的印刷企业便开始关注VOCs的治理方案。2015年8月29日的新《大气污染防治法》首次为VOCs的治理提供了法律依据。于2015年10月1日起《挥发性有机物排污收费试点办法》的施行，也预示着印刷包装行业VOCs排污工作的正式启动，首次利用经济手段限制印刷VOCs的排放，这无疑也给印刷企业带来了巨大的经济压力。
这一系列和环保及VOCs治理相关的法律法规的出台，也证明了中央及各地政府对环境保护的重视和VOCs污染治理的决心。针对目前严峻的环境保护状况，不管是出于环境友好健康有益，还是出于遵守法规政策，还是顾及企业经济利益，印刷包装企业都该从绿色环保意识，转到环境保护工作的正式启动上。
印包行业VOCs治理的途径
面对印刷包装业VOCs排放治理的严峻工作，印刷包装企业不仅要及时掌握国家的相关法律法规及VOCs排放标准，更要及时关注治理技术方案，以使用行之有效的方案完成VOCs的排放治理使之达标。目前，在印刷包装行业，按照印刷生产流程中产生挥发性有机物的源头，可将其控制途径分为3个方面，即印刷材料VOCs治理、印刷工艺过程VOCs控制、印刷末端VOCs控制。
1.印刷材料VOCs控制
VOCs可挥发性有机物的排放量通常使用两种方法来计算，可以使用物料平衡法和a污系数法。产污系数法是根据企业中使用油墨总量的70%来计算VOCs的排放。物料平衡法是用企业中能够产生VOCs的材料使用量乘以所含VOCs百分比然后分别累加起来。以上两种方法都要乘以集气率、治理率等系数。以上两种计算方法比较，明显物料平衡法能激励企业从印刷材料源头进行VOCs的控制。
从印刷材料源头控制挥发性有机气体的排放主要有两个方面：第一个方面是印刷油墨性质的问题，应使用水性油墨代替目前使用的油性油墨，便可以减少挥发性有机物的排放和治理。但目前水性油墨的附着力问题限制了其使用和推广，尤其是软包装凹印企业，目前国内在烟包凹印中水性油墨的应用日趋成熟，但软包装凹印企业使用的承印材料并非纸张而是吸收性差的薄膜，这一现状阻碍了水性油墨的全面普及，但国内外研究学家也正在研制水性丙烯酸和水性聚氨这两种连结料的相互改性，以改善解决水性油墨存在的问题。第二个方面是印刷油墨的体系问题，应尽量使用单一溶剂型油墨或单一体系溶剂型油墨，避免使用目前的多溶剂型油墨。印铁制罐工艺尽量使用含固体成分高的UV涂料。
2.印刷工艺过程VOCs控制
印刷工艺过程中还要尽最大努力解决凹版印刷时油墨难以回收的问题，还要加强能源的循环利用，例如凹印时烘干箱内的废气可以使用在印刷品的干燥处理中，便可减少能源的使用也可降低VOCs的排放量及处理代价，凹印企业可以使用LEL控制设备来解决废气回收的问题。印刷后期复合工艺中尽量使用无溶剂复合替代干式复合工艺，干式复合是我国软包装行业的主导复合工艺，但在生产过程中使用大量的溶剂型胶黏剂产生有机溶剂挥发和溶剂残留，致使成为环保治理VOCs的目标。在这背景下，无溶剂复合便迎来了发展机遇，是一项绿色复合技术，在我国这种复合工艺还是一种新型工艺，尚未受到广泛关注和应用。
3.印刷末端VOCs治理
印刷末端VOCs治理技术主要有低温等离子体废气处理技术、蓄热式废气焚烧炉技术、催化氧化处理技术、吸附处理技术（如活性炭、活性炭纤维、分子筛等）、吸附―冷凝回收技术、吸附―催化燃烧技术、光催化氧化技术等。干式复合有机废气可采用再生式固定床颗粒活性炭吸附装置进行溶剂回收净化处理，回收的有机溶剂直接回用，可获得较明显的经济效益；轮转胶印废气可采用蓄热式热燃烧炉净化处理。相比之下，低温等离子体处理技术处理过程不需其他添加物质，没有二次污染，是最富有前景的技术，但废气浓度一般小于500mg/m3；燃烧法应用比较成熟，是大部分企业的选择，有机废气经燃烧后产生的热能可直接回收，将其与吸附法结合使用效果更佳。
印包行业VOCs治理的现有技术
上述3种VOCs治理途径企业都要有所关注，其中末端治理技术是VOCs治理最主要的治理途径，下面针对印刷包装业VOCs排放具有大风量、低浓度、复杂性、难治理的特点，详细介绍各类治理技术的原理、优缺点和治理工艺流程，为企业治理工作提供技术支撑，帮助企业合理的选择适合自己情况的VOCs减排治理方案。
1.低温等离子体废气处理技术
低温等离子体不是我们所说的3种物态之一，是非固态、液态和气态的另一种物态形式，低温等离子的产生是通过外加电压的形式，使之达到着火点并将其击穿，产生一种非气态的物态形式包含各种离子、电子及激发态分子等。虽然加压过程温度高，但是生成的各粒子及整个系统的温度较低，故被称为低温等离子体。该种技术进行废弃处理的原理在于利用产生的高能活性粒子与挥发性有机物相互作用，排放气体中可溶性的有机物被这些高能活性粒子分解生成无二次污染的水和二氧化碳等物质。
低温等离子体技术适用于排放低浓度VOCs（
低温等离子体处理技术不需要其他催化剂及反应物，是一种不带来二次污染的全新的废气处理技术，且在排放气体处理过程中可以同时处理多种污染物。目前在国际气体污染治理技术中，该技术是最成熟的技术方法之一，也是最有前景、处理效果最佳的技术之一，可应用于各类印刷工艺的VOCs治理。
2.蓄热式废气焚烧炉技术（RTC）
蓄热式废气焚烧炉是在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上开发的两室或三室蓄热室氧化炉，处理的废气浓度在100～4500mg/m3范围内，工作时将废气加热升温至760℃～820℃，使废气中VOCs氧化分解生成无害的CO2和H2O。氧化时产生的高温气体热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进来的有机废气，从而节省升温所需的燃料消耗，降低运行成本。
待处理有机气体经引风机作用进入蓄热A室的陶瓷介质层，蓄热陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气体吸收热量，温度升高，废气离开蓄热式后以较高的温度进入氧化室。在氧化室，有机废气再由燃烧器补偿加热升温至设定的氧化温度。使其中的氧化物被分解成CO2和H2O。由于废气已在蓄热式内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化是有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，而是充分保证氧化的停留时间。氧化后高温气体经蓄热B室陶瓷放热降温后排放，一般情况下排气温度比进气温度高约70℃左右。
循环周期完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环周期，废气由蓄热室B进入，蓄热室A排出。这种炉型净化率可达95%以上，工艺先进、运行稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制，可适用于各类印刷工艺和使用溶剂型胶黏剂的复合工艺来治理VOCs的排放。
3.蓄热式催化氧化技术（RCO）
蓄热式催化氧化技术是在催化氧化和蓄热式焚烧技术（RTC）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现在先进的有机废气处理技术。它的先进行主要表现在：低温氧化条件（250℃～300℃）条件，避免了RTC由于高温（760℃～800℃）而产生NOX二次气态污染，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅度降低运行温度是运行能量大量节约。
RCO工艺的原理是，以较低温度使有机物废气在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达95%以上，同时热回收效率可达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导特性作为热交换介质，蓄热催化氧化装置是在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热装置结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物是CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时产生较高的热能从而获得经济效益。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率达到95%以上，这种蓄热式催化氧化技术适用于各类印刷和复合工艺过程的VOCs的排放治理。
4.吸附法
吸附法是利用吸附剂对废气中各组分选择性吸附的特点，将气态污染物富集到吸附剂上后再进行后续处理的方法，吸附剂可选颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维和分子筛等，适应于有机废气VOCs浓度不高于200mg/m3的废气净化。其典型的工艺流程如图4。
吸附法的材料和工艺流程都有一定的标准要求，蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，蜂窝活性炭的BET比表面积不应低于750m2/g，蜂窝分子筛的BET比表面积不应低于350m2/g；活性炭纤维毡的断裂强度不应小于5N，BET比表面积应不低于1100m2/g；选定吸附剂后，吸附床层的有效工作时间和吸附剂用量，应根据废气处理量、污染物浓度和吸附剂的动态吸附量确定；采用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于4KPa，采用其他形状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于2.5KPa；固定床吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定，采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于0.60m/s，采用纤维状吸附剂时，气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.20m/s。
吸附法适用于各类包装印刷工艺产生的VOCs废气治理，当设施风量按最大废气排量的120%进行设计时，有机废气处理效率能到90%以上，但是需要及时更换吸附剂以保证治理设施的治理效率。设备初次投入成本较低，但运行费用较高，且产生危险固体。吸附法可与其他技术联用，如吸附―冷凝回收技术，吸附―催化燃烧技术等，提高治理效率，大大减少耗材成本和危险固废的产生。
5.吸附―催化燃烧处理技术
吸附-催化燃烧处理技术是一种综合处理有机废气体的工艺，该技术包括活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧3种技术工艺，根据3种处理技术将整个工作过程分为3个阶段。首先是活性炭对有机废气体的吸附阶段，对排放气体进行第一步的吸附净化，该阶段利用了活性炭多孔、比表面积大、吸附性强的特点；然后，当活性炭小孔内填满有机废气后，便利用热气流脱附技术将废溶剂脱出，进行下一阶段的催化燃烧；最后，利用催化燃烧技术将脱出的有机废气进行燃烧氧化，这一过程释放大量热量可用于热气流的脱附阶段，整个工作过程十分节能。
该种工艺流程采用3种技术的组合来完成对有机废气体的吸附处理，所需能源少节约资金，且处理过程无有害气体释放。若处理过程在蜂窝陶瓷上的催化剂使用钯、铂等金属，其净化率能达到97%以上。
6.吸附―冷凝回收技术
吸附―冷凝回收技术是利用吸附剂将废气中的有机物富集，饱和后用高温氮气、水蒸气、电加热等方法对吸附剂进行脱附再生，吸附剂再生后可循环利用，脱附出的有机物通过冷凝、油水分离等工艺分离回收，可实现资源的二次利用。
吸附―冷凝回收技术具有治理效率高、吸附剂可循环利用、具有一定的经济效益以及适用面广等特点，其缺点是处理设备庞大，需要较高的设备投入，当处理体系中含有烟、粉尘、油等物质时，废气必须经过预处理；污染物种类复杂时，回收后的溶剂需要进一步处理才能使用。该技术适用于VOCs浓度≥1000mg/m3的有机废气，适宜温度为0℃～45℃，单套装置适用气体流量范围为10000～150000m3/h，可用于溶剂型胶黏剂的复合车间产生的VOCs废气的治理。
结束语
化工废气处理技术范文6
【关键词】 医疗废物；处理技术；无害化处理
我国《医疗废物管理条例》所称医疗废物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。根据国家卫生部及国家环保总局的规定，将医疗废物分为传染性废物、病理废物、利器废物、制药废物、基因污染物、化学品废物和放射性废物等[1]。
据调查，医疗废物中含有多种导致院内感染的主要病原体，如：细菌、病毒、真菌、放线菌、支原体、螺旋体、衣原体、立克次体等，部分医疗废物的抽样检测，医疗废物中含菌量大，大肠杆菌数高达0.84×1010个/L，细菌总数范围在8.65×105～8.121×1010个/g[2]。医疗废物具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性，排放管理不严或处理不当，会被风扬失或被雨水淋失，造成对水体、大气、土壤的污染及对人体的直接危害。医疗废物由于携带病菌的数量巨大、种类繁多，具有空间传染、急性传染、交叉传染和潜伏传染等特征，其危害性更大[3]。因此，如果我们对医疗废物的种类不明、处置方法不当的话，就会使其成为传染源，给城市、社区和农村带来极大的危害。在处置工艺技术要求中首先是灭活，其次是减量化和无害化。
为规范我国的医疗废物排放与管理，截至到2004年5月，国家环保总局等部门相继出台了一些与之相关的法律法规、部门规章、国家目录、国家标准、国家政策和国家规划等，对医疗废物的定义、分类、收集运送、包装标志、处理处置和贮存等管理和处置环节都做出了具体的规定和规范。
1 医疗废物主要处理处置技术
1.1 焚烧技术
医疗废物与一般生活垃圾的主要区别在于医疗废物带有大量致病微生物和具有较强的腐殖性，比一般生活垃圾更易于传染人体和污染环境。焚烧法是医疗废物最基本、最有效的处理方法，焚烧技术在生活垃圾的处理处置中应用已经较为成熟，医疗废物经过高温焚烧，基本已经消除了废物的传染性及臭味，可以实现无害化和减量化，而且医疗废物较生活垃圾具有较高的热值，适宜于焚烧，因而该技术颇受青眯。
医疗废物焚烧系统与一般生活垃圾焚烧系统最主要的区别突出体现在进料系统的要求、焚烧炉的焚烧控制要求、烟气净化装置以及残渣处理系统上：
医疗废物的进料系统与一般生活垃圾的进料系统的主要区别在于其上料方式。由于医疗废物具有极强的传染性，不允许在非密闭环境中打开或破碎废物包装袋及容器。
焚烧炉是整个焚烧技术的核心部分，它决定着废物的无害化程度以及后续尾气处理的任务。根据国外经验以及WHO的建议，进行医疗废物焚烧的焚烧炉，一般要求具有两个燃烧室，控制一燃室的温度≥850℃，废物停留时间≥1h，控制二燃室的温度在1050±50℃，烟气停留时间≥2s。医疗废物在一燃室已基本实现了消毒灭菌，并去除了绝大部分有毒有害的污染物，同时也因不完全燃烧产生了一些有害气体，这些气体与较难去除的污染物一同进入二燃室，在二燃室的高温下，进一步燃烧一燃室产生的有害气体，并销毁难降解的污染物。
焚烧易于产生二垩英等剧毒的气体，对环境和人体造成巨大威胁，鉴于此，一套合格的焚烧系统必须配备有烟气净化系统，该系统包括急冷装置、活性炭喷射吸附装置及袋式除尘器。通过急冷装置使烟气在短时间内急速冷却至250℃以下，跃过二垩英的形成阶段（450℃～250℃）。烟气在进入袋式除尘器之前，应通过一个活性炭喷射吸附装置，该装置用于吸附气体中二垩英等有害污染物。该装置一般设在烟气管道内，向通过的气体喷射活性炭，并使烟气和活性炭在管道中强烈混合，一起进入袋式除尘器进行最终除尘。
医疗废物焚烧产生的残渣包括炉渣与飞灰，均属危险废物，应送至危险废物安全填埋场进行处置[5，6]。
2008年6月李 华等：我国固体医疗废物的处理技术与处置现状第3期2008年6月河北北方学院学报（医学版）第3期1.2 高压蒸汽灭菌技术
高压蒸汽灭菌法（或湿热法），是将医疗废物置于金属压力容器（高压釜，有足够的耐压强度）以一定的方式利用过热的蒸汽杀灭其中致病微生物的过程。它的灭菌效果主要取决于温度、蒸汽接触时间和蒸汽的穿透程度，但由于医疗废物的种类繁多且差异性大，因此有可能无法达到最佳的灭菌效果。
蒸汽灭菌法，是除焚烧以外应用最广的技术。这种方法既可以用于焚烧前的预处理，在某些情况下也可以作为最终填埋处置前的处理手段[8]。
1.3 微波灭菌技术
一定频率和波长的微波作用，能将大部分微生物杀灭。通过微波激发预先破碎且润湿的废弃物以产生热量并释放出蒸汽，微波将废物中的水分加热到95℃，从而完成对医疗废物的灭菌。
微波处理技术最近几年才被加以应用，既可用于医疗废物的现场处理，也可用于废物转移处理，它能大幅度降低废物体积。
1.4 化学消毒技术江南体育
化学处理法，在消毒和灭菌方面有着较长的历史和较广泛的应用。它的实质就是将破碎后的医疗废物与一定浓度的消毒药剂（如次氯酸钠、二氧化氯、过氧乙酸、戊二醛、季铵化合物、臭氧等）反应，并保证废物与消毒剂有足够的接触面积和接触时间，在消毒过程中有机物质被分解、传染性病菌被杀灭或失活。
化学消毒过程适合处理液体医疗废物和病理方面的废物，最近也逐步用于那些无法通过加热或润湿进行消毒灭菌的医疗废物的处理[8，12]。
1.5 电弧炉处理技术
炼钢电弧炉是以电极电弧加热的批次式反应炉，其燃烧温度约为1650℃～3300℃，停留时间约8～10min，电弧炉的电极棒透过交变电流产生强大磁性搅拌作用，废弃物与钢液能充分混拌，废物在极高温度情况下被裂解氧化成CO2和H2O，从而传染性病菌能在极短的时间内被完全破坏。[6]
1.6 卫生填埋处理
填埋处理医疗废物需经过科学的选址，并用粘土、土工布与高密度聚乙烯等材料铺设防渗衬层，还必须设置填埋气的收集和输出管道。采用填埋处理法必须非常慎重，一定按有关规定对医疗废物进行严格的预处理[8]。
1.7 热解技术
热解技术的原理是将医疗废物在高温缺氧的条件下，产生可燃性气体；然后热解气在二燃室的很高温度下燃烬，并最终将医疗废物转变成高温烟气和中性灰渣。
1.8 辐照技术
辐照处理系统是利用了电子束所具有的杀灭微生物和广泛的杀菌作用。电离辐射源（如Co60）激发出来的电子与处理对象分子结构中的电子发生相互作用，所积累的能量可以破坏有机化合物的化学键从而将微生物加以裂解破坏[6，7，13]。
上述各种处理技术均有一定的使用条件和范围，存在着一定的优势和不足之处。由上述分析，在诸多的医疗废物处理方法只有高温焚烧处理法具备对医疗废物适应范围广、消毒杀菌彻底、技术成熟等多方面综合优点，是国内外首推的处理方法；同时，就焚烧法而言，焚烧技术处理范围广，能有效破坏医疗废物中的传染性物质和有毒物质，真正达到无害化、减量化、稳定化和彻底毁形的处理效果。另外，尾气处理技术的日益成熟也给焚烧炉技术的推广创造了一定条件[4，6，7]。
2 医疗废物处理处置现状及存在问题
2.1 医疗废物产生量
我国大中城市医院的医疗废物的产生量一般是按住院部产生量和门诊产生量之和计算，住院部为0.5～1.0kg/床·d，门诊部为20～30人次产生1kg。2002年末，我国有医疗机构29.7万个，共有医床床位310万张。目前，全国医疗废物的产生总量高达65万t/年，预计到2010年，医疗废物产生量将随之达到68 万t/年[10，11]。
2.2 目前，医疗废物处置方式主要是简易焚烧，占总产生量的64%[3]，我国许多医院都是自己配备小型医用焚烧炉分散处理可燃医疗废物，但由于处理量少，运行费用比较高，因此，实际使用率都很低，能连续正常运行的极少。由于医用小型焚烧炉基本上都是低温燃烧，设备的技术水平很多都没法达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GWKB21999）要求，各医院目前都采用间歇式固定床焚烧炉，不配置烟气净化装置，许多焚烧炉管理和操作人员都没经过严格的上岗前培训，管理和操作很不规范，经常会因燃烧不正常而产生黑烟和恶臭，二次污染比较严重，因医院焚烧炉污染，扰民的纠纷也日益突出。
2.3 医疗废物与生活垃圾混装
目前，我国大部分医院基本上都是自行分散处置医疗废物，许多传染性医疗废物只经简单的化学消毒处理，有的甚至未经任何处理就直接混入生活垃圾运走。既损害操作人员的身体健康，也严重污染了环境。由于国内大部分填埋场简陋，无防衬层结构，当混有医疗废物的生活垃圾进入填埋场后，带有致病菌的渗滤液也可能对地表水和地下水造成污染。
2.4 包装容器和运输设备亟待规范
医疗废物没有按照技术要求实施分类包装，包装袋薄而易破，利器盒密封性能不够好，很容易导致污染物泄漏。运输设备简陋，自动化和专业化程度低，尚有待进一步规范[6，12]。
3 对策
3.1 提高公众对医疗废物危险性的认识 ：利用新闻媒体大力宣传医疗废物的危害性及处理措施，努力提高广大公众尤其是医疗卫生职工和乡村医院、个体诊所职工的医疗废物危险性的意识，使他们积极主动的参与医疗废物的管理和处置工作。
3.2 集中焚烧和区域焚烧相结合
目前，医疗废物集中焚烧处理是行之有效的方法，这样不仅可以减少环境污染，还可利用废热，节约资源。但是集中处理中心建设费用高，运行成本大，因此，我们应当对人口集中、医院集中的地区实行集中焚烧处理；对人口相对分散、医院相对分散的地区应用区域焚烧，即分片设置焚烧点[13]。
3.3 开发投入新技术、新设备
由于我国对医疗废物处置处理技术和管理方面的研究起步较晚，技术规范不够完善。政府应增加资金投入，鼓励进一步开发新技术和新设备。对一些参加集中焚烧处理和使用新技术、新设备的医疗单位给予适当的补贴，提高医疗单位对医疗废物无害处理的积极性。[13]
参考文献
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