江南体育：2 冶金企业废气处理.ppt

废气综合利用 冰岛 破产 火山 * 造成与农争地，淤塞河流，污染环境，渣满为患，甚至影响炼钢生产。 * 炼钢电炉的烟尘控制 分离法：利用外力等物理方法将污染物从废气中分离出来； 转化法：使废气中污染物发生某些化学反应，然后分离或转化为其他物质，再用其他方法进行净化。 冷凝、吸收、吸附、燃烧、催化转化 冶金气态污染物的净方法化 冷凝净化法 适用范围：可用于回收高浓度的有机蒸汽和汞、砷、硫、磷等，通常用于高浓度废气的一级处理，以及除去高湿废气中的水蒸气一级处理，以及除去高湿废气中的水蒸气。 原理：利用不同物质在同一温度下有不同的饱和蒸气压以及同一物质在不同温度有不同的饱和蒸气压这一性质，将混合气体冷却或加压，使其中某种或几种污染物降凝成液体或固体，从而由混合气体中分离出来。 吸收法 适用范围：是净化气态污染物最常用的方法，可用于净化含有SO2、 NOx、HF、SiF4、HCl、NH3、汞蒸气、酸雾，沥青烟和多种组分有机物蒸气。常用吸收剂有：水、碱性溶液、酸性溶液，氧化溶液和有机溶剂。 原理：用适当的液体吸收剂处理气体混合物，除去其中一种或多种组分的方法。 通常按吸收过程是否伴有化学反应将吸收分为化学吸收和物理吸收两大类。 吸附法 适应范围：主要用于净化废气中低浓度污染物质，并用于回收废气中的有机蒸气及其他污染物。 原理：使废气与多孔性固体（吸附剂）接触，使其中污染物（吸附质）吸附在固体表面上面而从气流中分离出来。 吸附→脱附 工业吸附剂要求：比表面积和孔隙率大；吸附能力强；选择性好；粒度均匀，具有很好的机械强度、化学稳定性和热稳定性；使用寿命长，易于再生；制造简单，价格便宜。 燃烧法 原理：通过燃烧废气中的污染物（可燃气体，有机蒸汽，细微的尘粒等）转变成无害物质或容易除去的物质。 由于这种方法常常放在所有工艺流程的最后，故又称为后烧法。所有设备称为后烧器。 适应范围：可以处理污染物浓度很低的废气，净化程度很高。 根据燃烧方式的不同，可将燃烧法分为直接燃烧法、焚烧法和催化燃烧法。 直接燃烧法： 将废气直接点火，在炉内或露天燃烧。 焚烧法： 利用燃料的热能，使污染物分解或氧化。 催化燃烧法： 利用催化剂将废气中的污染物在较低温度下氧化。 催化转化法 原理： 利用催化剂的催化作用将废气中的污染物转化成无害的化合物或转化成比原来的状况更易除去的物质。 因工作原理不同可分为催化氧化法和催化还原法。 催化剂要求：很好的活性和选择性；足够的机械强度；良好的热稳定性。 二氧化硫烟气的净化回收 目前，烟气脱硫仍被认为是有效的途径，应用最广泛，其次是循环流化床燃烧脱硫，正在推广应用。其他脱硫技术尚未达到商业广泛应用的程度。 对高浓度SO2烟气，可用接触法自然生产硫酸，而低浓度SO2烟气比较复杂。 高浓度二氧化硫烟气的净化回收 凡能满足接触法生产硫酸的SO2烟气(SO2 >2%)称为高浓度SO2烟气。此类烟气常采用接触法生产硫酸。 我国冶炼烟气制酸最早的一套装置于1941年建于葫芦岛锌厂，它从德国引进鲁奇公司的硫酸技术，设计规模为15 kt/a，回收多膛炉产出的SO2气体，1945年5月建成，同年6月正式投产，8月停产，直到1953年才恢复生产江南体育。 早期主要为水洗和酸洗 20世纪60年代末，出现了干法和热浓酸洗流程 稀酸洗和双接触工艺 单系列装置的规模愈来愈大(单系列规模已达到600 kt/a); 技术和装备愈来愈先进，如美国孟山都环境化学公司的动力波烟气净化设备，加拿大凯密迪公司的全不锈钢转化器 自动化水平发展较快。大的硫酸装置（贵冶、金隆、株冶、大冶、中条山、金川等）都已应用了集散系统( DCS)控制。 到20世纪70年代初，全国建成投产了10余套冶炼烟气制酸装置，产量约360 kt/a。 到1985年，建成30余套制酸装置，设计能力近1 800 kt/a，实际硫酸产量1 100 kt/a。 从1953年到1985年32年间，冶炼烟气制酸产量年增长率为14. 5%，快于同期全国硫酸总量8.8%的年增长率。 到1999年，已拥有90余套制酸装置，设计能力约5 500 kt/a，实际硫酸产量为4 318 kt/a。期间年增长率为10. 25%，仍大于同期全国硫酸总量的年增长率。1999年10种有色金属产量达到655.4万t，位居世界前列。有色冶炼烟气制酸共生产硫酸431.8万t，其中国有大中型企业生产硫酸386.0万t，2000年更达到426.2万t 低浓度二氧化硫烟气的净化回收 凡不能满足接触法生产硫酸的二氧化硫烟气（SO2的浓度在2%以下）称为低浓度SO2烟气。 处理工艺： 低浓度SO2烟气制酸工艺； 烟气脱硫技术； 低浓度SO2烟气制酸工艺 一般有两种思路： 一种是设法提高SO2烟气的浓度，采用常规法制酸